NABEN 2017-12-18T15:34:12+00:00

NABEN

Die meisten Ideen entstehen bei uns auf dem Trail und laufen dann bei unserem Produktmanagement und Entwicklungsteam zusammen. Sorgfältige Konstruktionen mit modernen 3D-CAD Programmen sind die Grundlage unserer Produktentwicklung. Anschließend werden wertvolle Erkenntnisse mit aufwendigen FEM-Analysen unter Berücksichtigung der in der Praxis auftretenden Kräfte gewonnen. Nach den Computertests geht es wieder zurück auf den Trail. Die Prototypen werden einem ausführlichen Praxistest unterzogen. Parallel dazu laufen noch aufwändige Dauertests auf unserem hauseigenen Prüfstand. So zeigt sich, ob sich Theorie und Praxis decken und man in die Serienfertigung starten kann. Mit dem 3-D Drucker lassen sich erste Formen verwirklichen und auf Tauglichkeit überprüfen. Von der CAD-Zeichnung bis zum fertigen Produkt wird alles in unserem Haus erstellt und begleitet. Modernste Prüf- und Messtechnik dient der Überwachung unserer Serienfertigung und sorgt für die Einhaltung der Toleranzen. Diese sind extrem wichtig damit unsere Schrägkugellager seidenweich und dauerhaft laufen, sich mit der richtigen Kraft einpressen lassen und fest in ihrer Passung sitzen. Hier kommt es auf Zehntel und Hundertstel an. Abschließend muss auch die Oberfläche noch unseren Erwartungen entsprechen, damit beim Eloxieren ein gutes, gleichmäßiges Ergebnis erzielt werden kann. Nur 100%ig perfekte Teile kommen dann in die Montage.

Schon im Entwicklungsprozess wird der Werkstoff bestimmt, der für die einzelnen Bauteile am besten geeignet ist. Dieser muss beschafft, geprüft und vorbereitet werden. Dann wird gedreht, gefräst und gesägt. Hierzu kommen erstklassige Werkzeuge und moderne Maschinen zum Einsatz. Die Bedienung durch geschultes Fachpersonal sichert die präzise Fertigung unserer Produkte und bildet die Grundlage unseres hohen Standards. Die „In-House“ Produktion bei uns in Renningen erlaubt uns schnell auf neue Marktbedürfnisse reagieren zu können und bietet die Möglichkeit neue Ideen problemlos in die Tat umzusetzen. Sicher wären Aufkleber günstiger, würden aber unserem Qualitätsanspruch nicht gerecht werden. Daher bekommt jede Nabe ihre Bezeichnung und das ACROS Logo aufgelasert – natürlich auch bei uns im Haus. Am Ende des Fertigungsprozesses steht die Endmontage per Hand. Hier erfährt jede Nabe die nötige Aufmerksamkeit, die sie verdient hat. Nach der Endkontrolle werden die Naben versandfertig verpackt und sind bereit für den Weg an Dein Bike.

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